Аланод — зеркальный алюминий

19.08.2011

Компания АМТТ представляет зеркальный алюминий в новом исполнении – Аланод.

Аланод — это анодированная алюминиевая полоса, с отражательной способностью до 87%. Для увеличения этого показателя на алюминий наноситься несколько тонких оптических покрытий в вакуумной камере, что позволяет достичь увеличения отражаемости на 10-15%. Аланод MIRO обладает интегральным коэффициентом отражения до 95% (по DIN 5036).

Это означает, что при включении света на отражателе не возникает радужных бликов, которые часто наблюдаются на других растрах, в результате чего происходит направленное отражение света, а, следовательно, качество освещения существенно повышается.

Аланод (зеркальный алюминий) применяется для производства:

  • растровых светильников: в виде отражающего материала (внутреннего и наружного применения)
  • подвесных алюминиевых потолков (реечных потолков, потолков ГРИЛЬЯТО)
  • солнечных установок (солнечные батареи), оконные жалюзи
  • дизайнерские элементы интерьера (лифтовые кабины, эскалаторы)
  • бытовые приборы
  • тюнинг автомобилей

Типы покрытия Аданода:

  • блестящий полированный
  • зеркальный алюминий
  • многоцветный зеркальный алюминий
  • полу-зеркальный алюминий
  • мягкий глянец
  • матовый
  • чеканка (под молоток)
  • металлик
  • браш

Преимущества аланода:

  • алюминий не поддается коррозии
  • не тускнеет и не желтеет
  • на поверхности не образуются пятна
  • покрытие не стирается и обладает антистатическими свойствами
  • максимальное светоотражение
Название Сплав алюминия Состояние Толщина, (мм) Ширина, (мм)
1 Аланод в рулонах 1085 Н-18 0,3 — 0,5 50-1250
2 Аланод в листах 1085 Н-18 0,2-1,5 50-1250
  АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Анодирование сплавов — это электрохимический процесс получения защитного или декоративного покрытия на поверхности различных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых). При анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в кислый электролит (H2SO4) и соединяют с положительным полюсом источника тока; выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности оксидную плёнку. Наибольшее распространение для анодирования алюминиевых деталей получил сернокислый процесс. Алюминиевую деталь и свинцовый катод помещают в охлаждаемую ванну с раствором серной кислоты (плотность 200—300 г/л). Процесс протекает при плотностях тока 10—50 мА на см² детали (требуемое напряжение источника до 50—100 В). Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет окисной пленки и поддерживается в диапазоне −20 до +20 градусов. Окисная пленка при повышенных температурах бесцветная, тонкая и рыхлая, что позволяет окрашивать ее практически любыми красителями. Пониженные температуры позволяет получить толстые плотные окисные пленки с естественной окраской (как правило золотистых оттенков). Слой окисла получается пористый, поэтому после анодирования как правило применяют дополнительные методы обработки с целью закупорить поры. Обычно деталь длительно обрабатывают паром или вываривают в воде. Качественно анодированные детали считаются хорошими изоляторами для напряжений до 100 В.